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皮帶輸送機(jī)被廣泛的應(yīng)用于礦山，冶金、煤炭、化工、港口、建材、糧食等領(lǐng)域，滾筒作為其重要傳動部件，可以將驅(qū)動裝置提供扭矩傳遞到輸送帶上，還具有改變輸送帶方向的作用。軸承故障是滾筒常見的故障之一，直接影響到滾筒以及整個(gè)皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。降低滾筒軸承故障率對提高輸送設(shè)備的使用效率具有著非常重大的意義。
軸承的失效形式有著正常使用情況下的疲勞剝落，這屬于正常失效形式。此外，還有膠合、套圈斷裂、電蝕、銹蝕、異物磨損剝落等，這種一般稱為非正常失效形式。昱音技術(shù)為大家探討一下滾筒軸承非正常失效的原因。
1、外界污染造成滾筒軸承的損壞
由于皮帶輸送機(jī)往往處于粉塵污染比較嚴(yán)重的環(huán)境，長時(shí)間使用之后，外界的粉塵污染物可能通過防塵密封圈或防塵迷宮進(jìn)入到滾筒軸承座內(nèi)，造成潤滑油的污染。另外如果某軸承的安裝方法不正確也會使得污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部。這些污染物在軸承內(nèi)會造成軸承內(nèi)圈 、滾動體、滾道面的磨損，導(dǎo)致軸承失效。另外在安裝滾筒軸承時(shí)如果有異物進(jìn)入軸承內(nèi)部也會在運(yùn)行當(dāng)中導(dǎo)致軸承內(nèi)部的磨損。
2、滾筒軸頭存在加工誤差，也會影響軸承的正常使用。比如軸承定位端面相對軸心線的端面圓跳動或與軸承相配合的直徑相對軸心線的徑向圓跳動不能滿足要求，會造成軸承和滾筒軸同心度不夠，使軸承在運(yùn)行過程當(dāng)中承受過大的徑向載荷而損壞。軸頭與軸承配合部分的圓柱度不夠，會影響軸承與軸配合的松緊及對中性，從而影響軸承的使用壽命。
3、滾筒軸承安裝錯(cuò)誤造成軸承損壞
皮帶輸送機(jī)滾筒軸承一般分為圓柱孔調(diào)心滾子軸承和圓錐孔調(diào)心滾子軸承2種。圓柱孔軸承一般采用壓力機(jī)壓入或熱裝法，圓錐孔軸承一般采用鎖緊螺母鎖緊在緊定套上。對于壓力法安裝在外圈就容易將滾動體和滾道面損壞。壓裝法僅適用于安裝過盈量較小的軸承，如果軸承過盈量較大或是壓裝不方便需采用熱裝法進(jìn)行安裝。
軸承采用熱裝時(shí)一定要注意加溫度的控制以及加熱的均勻性?，F(xiàn)在一般采用電感應(yīng)加熱器或油煮的方式，加熱的溫度一般不能超過120℃，如果軸承內(nèi)部帶密封圈，則溫度不能超過80℃。溫度超過120℃軸承鋼會出現(xiàn)回火，金屬的金相組織發(fā)生改變，使套圈的硬度降低。采用油煮方式首先要控制好油溫，另外不要將軸承接觸到容器的底部，防止異物進(jìn)入軸承不均勻加熱，否則會降低軸承的使用壽命。
圓錐孔軸承有著較嚴(yán)格的配合，當(dāng)軸承進(jìn)入錐形軸頸或襯套時(shí)，由于內(nèi)圈膨脹使軸承徑向游隙減小，故可以通過控制軸承壓進(jìn)錐形配合面的距離，調(diào)整徑向游隙。在安裝軸承前需要知道軸承的原始游隙和工作游隙，以便在安裝過程當(dāng)中不斷的測量，將游隙量調(diào)整到工作游隙的范圍。如果調(diào)整不到位，工作游隙過大會造成軸承的壓緊力不夠，使軸承的振動加大，影響軸承的使用壽命；游隙過小使得軸承壓緊力過大，將增大軸承的摩擦力矩，從而產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致軸承發(fā)熱損壞或造軸承內(nèi)圈出現(xiàn)裂痕而失效。
