企業(yè)動態(tài)
滾筒是帶式輸送機(jī)當(dāng)中的主要部件，滾筒的使用壽命嚴(yán)重影響著輸送機(jī)的正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)。在帶式輸送機(jī)的運行過程當(dāng)中輸送帶作用于滾筒的壓力大，在長期運轉(zhuǎn)作用下，很容易使得滾筒壓裂破壞，裂縫往往是從一側(cè)腹板焊接處沿軸向無規(guī)則裂至另一側(cè)焊接腹板處。壓裂的主要原因：1、輸送帶張緊力大，因為張緊力大，牽引力大，輸送機(jī)為提高傳動能力，總希望利用增大張緊力來達(dá)到目的，這樣勢必增加滾筒的壓力，就會使?jié)L筒及其零件彎曲變形，加上井下環(huán)境惡劣，造成滾筒壓裂。2、本身滾筒強(qiáng)度不夠，所選鋼板材質(zhì)不好或鋼板厚度不夠，也會造成壓裂。3、鋼板焊接工藝不好，焊接質(zhì)量不高，也會造成壓裂。因為滾筒的結(jié)構(gòu)離不開焊接，在操作過程當(dāng)中會產(chǎn)生焊接應(yīng)力，如處理不好，在壓力作用下很快使焊接處出現(xiàn)裂紋。
帶式輸送機(jī)滾筒的改進(jìn)方法：
1、選用優(yōu)質(zhì)材料，提高制造質(zhì)量，保證滾筒強(qiáng)度。
2、增加滾筒的鋼板厚度，在滾筒內(nèi)側(cè)均勻布置幾條沿軸向方向的加強(qiáng)肋。這可根據(jù)滾筒的受力，計算輸送帶在滾筒各處的張力，設(shè)計布置加強(qiáng)肋，以提高滾筒強(qiáng)度。
3、提高焊接工藝，保證焊接質(zhì)量，這里著重介紹焊接方法和工藝。
接盤與筒本之間的焊接是制造滾筒的關(guān)健工藝，按設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量必須達(dá)到JB1152-81超聲波探傷II級標(biāo)準(zhǔn)。采用CO2和Ar混和氣體保護(hù)焊打底焊，然后用埋弧自動焊接的焊接方法。焊接時，將滾筒放在滾輪架上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速可以控制。打底焊時焊槍手工操作，采用單面焊雙面成形的方法焊接，保證焊縫根部能熔透又不出現(xiàn)焊穿等缺陷。其余各層焊縫的施焊可將焊槍或埋弧焊機(jī)頭固定在滾筒焊縫上方水平位置，利用滾筒轉(zhuǎn)動實現(xiàn)焊接自動化。焊后必須回火，由于滾筒軸已經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，如滾筒整體回火會降低軸的性能，只能對焊縫局部回火處理，采用了履帶式遠(yuǎn)紅外加熱器對焊縫回火處理，消除焊接殘余應(yīng)力。即將加熱器包在焊縫上，再蓋上保溫棉。
4、加強(qiáng)維護(hù)，提高滾筒使用壽命，如工作場所保持清潔，保證散熱條件；不允許膠帶沿滾筒打滑，發(fā)現(xiàn)松馳立即張緊；保證清掃裝 置工作正常，滾筒表面不允許粘附雜物等。
5、定期檢修，確保可靠運行。
6、對滾筒表面進(jìn)行包膠，用聚胺脂等高強(qiáng)度耐磨材料作為滾筒的襯墊增大滾筒與膠帶之間的摩擦力，減少磨損，防止破裂，提高滾筒使用壽命。
經(jīng)過實際使用證明，某煤礦皮帶輸送機(jī)滾筒破裂所采用的改進(jìn)措施是可行、合理、可靠、實用的。滾筒是皮帶輸送機(jī)的重要部位，從滾筒的受力分析入手，提高制造質(zhì)量，特別是提高焊接質(zhì)量，正確使用和維護(hù)，是保證滾筒質(zhì)量和使用的關(guān)鍵。http://m.szjwtl.com/皮帶輸送機(jī)技術(shù)整理發(fā)布。
