企業(yè)動態(tài)
目前，國內(nèi)生產(chǎn)的皮帶輸送機上配套使用的托輥絕大多數(shù)還是傳統(tǒng)的鋼制托輥，高分子托輥與傳統(tǒng)鋼制托輥相比體現(xiàn)的優(yōu)勢不明顯。但是從國際市場上看，發(fā)達國家如西歐、美國等國家，均采用了加強的高分子材料制成的托輥，并已廣泛應用于各行各業(yè)。次發(fā)達國家和落后地區(qū)，均采用傳統(tǒng)的鋼質(zhì)托輥。隨著科學技術的進步、人本主義的提高、環(huán)保意識的增強，在我國煤炭系統(tǒng)推廣以塑代鋼產(chǎn)品，對節(jié)約資源、提高輸送設備運輸效率、改善井下作業(yè)環(huán)境具有重大的現(xiàn)實意義。
1、高分子托輥技術核心
目前，市場上的高分子托輥品種多種多樣，無論是尼龍、改性MC尼龍、超高分子量聚乙烯、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚胺脂、橡膠、CTN高分子等其實就是高分子材料和另外不同組成、不同形狀、不同性質(zhì)的物質(zhì)復合粘結而成的多相材料。用這些材料制成托輥輥體，其技術核心在于材料配方(各生產(chǎn)廠家都將材料配方申請專利)。根據(jù)應用目的，選取高分子材料和其他具有特殊性質(zhì)的材料，制成滿足需要的復合材料。該類材料不僅性能優(yōu)于組成中的任意一個單獨的組份，而且還可具有組分單獨不具有的獨特陛能。如高強度、質(zhì)輕、耐溫、耐腐蝕、絕熱、絕緣、阻燃等性質(zhì)。
2、高分子托輥的生產(chǎn)瓶頸
高分子托輥與傳統(tǒng)鋼制托輥相比，就托輥組裝而言，制造工序是相同的，不同的是筒皮的生產(chǎn)。高分子托輥筒皮采用擠出工藝，即將高分子材料通過高混機、擠塑機擠出成型或擠成長管再切割成型。高分子托輥的生產(chǎn)瓶頸即管體擠出成型速度太慢，大約2m/h，日產(chǎn)量低，大批量生產(chǎn)需要多條生產(chǎn)線。此速度為極限速度，否則質(zhì)量及性能得不到保證。
3、高分子托輥與鋼制托輥性能比較
(1)重量輕，更換方便。重量比普通金屬托輥減少了1/3，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。托輥是皮帶輸送機的重要組成部分，而且數(shù)量成千上萬。托輥的安裝、維修工作量很大，工人勞動強度高。高分子托輥靠重量上的優(yōu)勢為工人所接受。
(2)耐腐蝕性強。高分子復合材料托輥對環(huán)境要求低，不怕酸、堿、鹽的腐蝕。尤其是在煤礦井下，作業(yè)環(huán)境惡劣，粉塵、潮濕(有的礦井直接有淋水)，且井下水普遍帶有較大的腐蝕性。為確保產(chǎn)量，一般煤礦的帶式輸送機24 h不間歇滿負荷運行。在這樣的環(huán)境下作業(yè)，鋼管內(nèi)壁極易與介質(zhì)發(fā)生化學反應生成金屬氧化物，這些氧化物進入軸承，造成傳統(tǒng)托輥過早失效。高分子托輥由于其輥皮、密封、軸承座均由高分子材料制成，耐腐蝕、不生銹，在惡劣環(huán)境下運行良好。在腐蝕性場合使用，使用壽命可達到普通托輥的5倍以上。
(3)具有高耐磨、阻燃及抗靜電特性，提高托輥使用壽命。通過配方，向基體材料中按照專利配方適當添加各種添加劑，使耐磨性能、阻燃性能、抗靜電性能等滿足MT一141標準指標要求。
