企業(yè)動態(tài)
自動生產(chǎn)流水線是由撓性輸送帶作為物料的承載體和牽引體的連續(xù)輸送機械。整個輸送帶支承在托輥上，繞過傳動滾簡和改向滾筒，依靠傳動滾筒與輸送帶之間 的摩擦力驅(qū)動的。流水線是通用型系列產(chǎn)品，其特點是生產(chǎn)率比較高，輸送距離長，噪聲較小，結(jié)構(gòu)簡單．適用運輸?shù)V石、煤、沙石、粉狀粒狀物料、以及包裝的成品物料。在工礦企業(yè)、電站、港口、車站、碼頭等部門得到廣泛的應(yīng)用。 隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展．實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化和機械化成為提高勞動生產(chǎn)率的重要 手段之一。自動生產(chǎn)流水線可以大大降低人力勞動強度，提高生產(chǎn)機械化水平，因此 目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于采礦、冶金、水電站建設(shè)工地、港口以及工業(yè)企業(yè)內(nèi)部流 水生產(chǎn)線上。在我國大宗散貨港口裝卸作業(yè)中，自動生產(chǎn)流水線己成為不可缺少的主要裝卸輸送設(shè)備。在煤炭、散糧、礦石等專業(yè)碼頭中采用了許多長距離、大運量的自動生產(chǎn)流水線。
眾所周知，高強度自動生產(chǎn)流水線在以其長距離、大運量方面的獨特優(yōu)勢，在許多行業(yè)當(dāng)中有著極為廣泛的應(yīng)用。為了使得自動生產(chǎn)流水線系統(tǒng)達到最佳配置，在其設(shè)計過程當(dāng)中必須要進行大量的優(yōu)化設(shè)計工作。自動生產(chǎn)流水線滾筒作為式輸送機的主要傳動部件，它能否安全穩(wěn)定的運行，在整個輸送機傳動系統(tǒng)中處于舉足輕重的地位，滾筒的失效給人身安全和整個設(shè)備帶來的災(zāi)難的后果，使得企業(yè)遭受巨額的經(jīng)濟損失。特別是在復(fù)雜惡劣的工況下，如何改進機構(gòu)、提高工效、延長壽命，一直是研究人員所關(guān)注的課題。在目前情況下，國內(nèi)滾筒的設(shè)計一般是采用近似公式，但是這樣設(shè)計出來的產(chǎn)品和工程實際上會有一定的差距，它的安全性、可靠性難以保證。一旦發(fā)現(xiàn)問題，通常是采用增大尺寸的方法來進行解決，但是，這樣做并沒有解決實質(zhì)性的問題。因為滾筒是一個復(fù)雜系統(tǒng)，各個部件的強度和剮度都互相影響。單方面的增加尺寸可能會給其它部件帶來不利的影響。用這樣的方法解決問題還會帶來其它的副作用，如浪費材料、成本增加等等，隨著自動生產(chǎn)流水線的大型化，合理制造出大型滾筒已成為自動生產(chǎn)流水線在關(guān)健問題。
如何使得自動生產(chǎn)流水線配件滾筒的設(shè)計更加的有效是生產(chǎn)廠家所關(guān)注的問題。昱音廠商開發(fā)并且設(shè)計滾筒的專用設(shè)計程序，能夠分析各種滾筒的應(yīng)力、應(yīng)變、變形等。通過本程序可以進行對滾筒的輻板、筒殼、軸、輪轂結(jié)構(gòu)尺寸的優(yōu)化，協(xié)調(diào)各個部件之間的尺寸關(guān)系，設(shè)計出最合理的滾筒產(chǎn)品。另據(jù)有相關(guān)資料的統(tǒng)計，在常規(guī)產(chǎn)品的設(shè)計當(dāng)中，繪圖時間約占總設(shè)計時間的百分之三十四，圖紙修改時間約占百分之一至百分之九，編與零部件明細表時間約占百分之五，也就是說，上述圖上作業(yè)時間約占總設(shè)計時間約點設(shè)計時間的一半左右。自動生產(chǎn)流水線屬于采用大量標準或是系列部件的非標機械產(chǎn)品，圖紙繪制，尤其是總圖繪制在總設(shè)計時間中占的比例更大。因此對于自動生產(chǎn)流水線的滾筒進行參數(shù)化設(shè)計及繪圖，充分利用計算機的快速而準確的處理能力，對于縮短周期，降低設(shè)計成本，提高設(shè)計效率具有著一定的現(xiàn)實意義。http://m.szjwtl.com/自動生產(chǎn)流水線技術(shù)整理發(fā)布。
