企業(yè)動(dòng)態(tài)
輸送帶是帶式輸送機(jī)最為重要的的輸送配件，在輸送設(shè)備當(dāng)中主要起著承載和運(yùn)送物料的作用是由像膠與纖維、金屬復(fù)合制品或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶在帶式輸送機(jī)中的應(yīng)用根據(jù)輸送帶布層拉力強(qiáng)度可以進(jìn)行分為普通輸送帶、強(qiáng)力輸送帶。強(qiáng)力型的帆布輸送帶分為尼龍輸送帶和聚酯輸送帶。皮帶輸送機(jī)在經(jīng)過長時(shí)間地輸送物料，易造成輸送配件的損傷，給使用廠帶來一定的困擾，或是進(jìn)行更換造成機(jī)械設(shè)備的成本增加。作為專業(yè)生產(chǎn)皮帶輸送機(jī)及各類輸送機(jī)配件的生產(chǎn)廠家昱音今天為大家介紹下輸送配件輸送帶的修復(fù)方法，可以為生產(chǎn)企業(yè)減少機(jī)械成本。
帶式輸送機(jī)輸送帶在遭遇損壞問題，首先要進(jìn)行清理現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，并且將面要粘結(jié)的裙邊、膠斗鉆結(jié)面及平皮帶表面清理干凈，不得有灰塵、油污。輸送帶在進(jìn)行刷膠前應(yīng)先將粘合劑附帶的硬化劑按10:( 0.7士0.1)比例混合均勻，直到攪拌成均勻色，這樣配出的膠具有固化快、結(jié)力強(qiáng)、耐熱、耐老化和粘結(jié)時(shí)不需加熱、固定加壓等特點(diǎn)。在進(jìn)行修復(fù)輸送帶時(shí)用短毛排刷刷膠涂層，必須用力，同時(shí)保持薄而勻，每交涂層長度控制在一米左右，稍后有經(jīng)外線燈間隔并且排同時(shí)烘烤（若環(huán)境溫度高，可自然干燥），烘烤距離保持在10CM左右，時(shí)間約為五分鐘，待其干燥后，再涂第二層；如果遇到平皮帶帆布層或是其他纖維強(qiáng)物層，以及毛處膠粒脫落明顯的，到少應(yīng)該刷三層以上。
待涂層干燥到不粘附手背時(shí)，將裙邊或膠斗從前至后逐漸壓置于涂層上，同時(shí)用錘從中間向邊緣有序敲打，以排除內(nèi)部空氣，然后用鋸齒狀壓板插入裙邊根部區(qū)內(nèi)，相對應(yīng)平皮帶底部放置一塊規(guī)格相同的長方形平鋼板，再用壓具沿壓板長度垂直方向伸長，將上下2塊鋼板固定在壓具內(nèi)，一般1m長壓板配3--4個(gè)壓具即可，壓具絲桿處于裙邊上部寬度中心線位置，然后用力轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，使裙邊與平皮帶緊密接觸，以提高鉆結(jié)效果，壓緊時(shí)間不應(yīng)低于15min，最好控制20min以上，通常粘結(jié)1m裙帶需40min。對膠斗進(jìn)行貓結(jié)時(shí)，無需壓具，只要敲打排除空氣粘牢即可。
修復(fù)后應(yīng)注意的問題：
(1)修復(fù)工作結(jié)束后，先空轉(zhuǎn)1h 檢查，發(fā)現(xiàn)有開裂或脫落應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。(2)投料初期，按皮帶輸送機(jī)的設(shè)計(jì)能力50%左右負(fù)荷進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)1--2個(gè)班，確定無誤后，按正常負(fù)荷加料。(3) 使用過程中，如發(fā)現(xiàn)大傾角皮帶輸送機(jī)進(jìn)出料端有集料，可能會(huì)影響裙邊或膠斗正常工作的，應(yīng)及時(shí)停車處理，嚴(yán)防裙邊、膠斗撕落。
通過采用以上工藝對擋邊大傾角輸送機(jī)皮帶的修復(fù)與應(yīng)用實(shí)踐證明，修復(fù)后的皮帶和新皮帶相比，其性能和使用壽命幾乎沒有太大差別。期，又為企業(yè)節(jié)約了大量資金。這一修復(fù)工藝的應(yīng)用，既延長了輸送機(jī)皮帶使用周期。http://m.szjwtl.com/帶式輸送機(jī)技術(shù)整理發(fā)布。
