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皮帶輸送機由于在運輸物料當中，非常穩(wěn)定并且運行可靠，由其在實行自動操作當中有著輸送距離長，集中控制等優(yōu)點。下運皮帶輸送機作為其中的主要類型之一，其在輸送物料時工況復雜，工作當中電動機的正、負功率交織運行，對整個輸送設備的安裝、設計以及運行均具有較高的要求，特別是大傾角下運（下運坡度大于十八度并且使用 光面膠帶）皮帶輸送機，其設計難度更大，非常容易就出現(xiàn)電機的失控、物料下滑等不良的問題。為此昱音技術就大傾角皮帶輸送機的設計給出一些實際想法，并且提供相關輸送機配件的設計實例，與同行借鑒進行討論。
在進行設計皮帶輸送機的必須知道其所運用的工作環(huán)境及所需輸送物料的物理性質，皮帶輸送機配件輸送帶的帶寬及張力的逐點計算和功率計算都必須提前知道。不僅如此還需要知道膠帶的核算、允許垂直核算以及車式拉緊裝置的重錘重量計算等。另外減速器的設計計算當中還需要知道運動參數(shù)及動力參數(shù)如計算算各軸的轉速、計算各軸的軸功率及各軸的扭矩等等。其中從動軸的計算又分為軸的材料、按扭轉強度計算最小直徑、軸的結構設計、確定軸各段直徑和長度以及確定各段軸的長度。
在確定皮帶輸送機的軸的結構設計時，需要確定皮帶輸送機軸上零部件布置在箱中央，軸承對稱地布置在兩側，皮帶輸送機軸在外軸端安裝聯(lián)軸器，齒輪軸環(huán)和套筒實現(xiàn)軸定位和固定，以平鍵聯(lián)接和過盈配合H7/r6實現(xiàn)固定。為便于裝拆和調整等要求，通常將軸設計成階梯軸。我們根據軸各段直徑確定的原則，采用階梯軸尺寸按照由小到大，由兩端到中央的順序進行確定。而裝有密封件和滾動軸承處的直徑，則應該與密封件和軸承的內徑一致。皮帶輸送機軸上兩上支點的軸承應該盡量采用相同型號，便于軸承座孔的加工。
1、皮帶輸送機外伸軸直徑D1=35mm;
2、皮帶輸送機聯(lián)軸器定位肩高度a=3mm，圓角半徑R=2，直徑D2=41;
3、為皮帶輸送機的軸承便于安裝，兩滾動軸承處的軸徑直么D3>D2。并且查軸頸的直徑D3=47mm。因為兩相鄰段直徑的變化僅是軸上的拆裝方便或區(qū)分表面，所以兩直徑略有差值。即軸頸直徑D3=45mm。因直齒圓柱齒輪減速器的軸有存在的徑向載荷，所以選深溝球軸承來承受徑向載荷。
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