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帶式輸送機(jī)其主要部件是輸送帶，亦稱為皮帶。輸送帶兼作牽引機(jī)構(gòu)和承載機(jī)構(gòu)。帶式輸送機(jī)組成主要包括以下幾個(gè)部件：輸送帶（稱為膠帶）、托輥及中間架、滾筒拉緊裝置、制動(dòng)裝置、清掃裝置和卸料裝置等。輸送帶繞經(jīng)傳動(dòng)滾筒和機(jī)尾換向滾筒形成一個(gè)無級(jí)的環(huán)形帶。輸送帶的上、下兩部分都支承在托輥上。拉緊裝置給輸送帶以正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的拉緊力。工作時(shí)，傳動(dòng)滾筒通過它和輸送帶之間的摩擦力帶動(dòng)輸送帶運(yùn)行。物料從裝載點(diǎn)到輸送帶上，形成連續(xù)運(yùn)動(dòng)的物流，在卸載點(diǎn)后卸載。一般物料是裝載到上帶（承載段）的上面，在機(jī)頭滾筒（在此，即是傳動(dòng)滾筒）卸載，利用專門的卸載裝置也可以在中間卸載。
帶式輸送機(jī)配件輸送帶的選擇也是有著相當(dāng)高的性能要求的；
1、要求輸送帶自身質(zhì)量小，抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度大，成槽性能好；
2、由于承受交變彎曲載荷，故要求帶芯夾層與像膠層間要有較高的粘附強(qiáng)度，以防層間剝離和撕開；
3、要求加工精細(xì)，保證在受純拉伸時(shí)，各夾層均勻承受載荷；
4、輸送帶的覆蓋膠和夾層帶芯都應(yīng)該具有較高的抗沖擊性能和抗機(jī)械損傷性能；
5、為延長使用壽命，應(yīng)該使輸送帶具有足夠的耐磨性；
6、為使驅(qū)動(dòng)時(shí)所需的初張力盡量小，故要求輸送帶具有高摩擦系數(shù)；
7、具有較好的外形穩(wěn)定性，既無太大的縱向彈性伸長又具有較小的永久伸長，其張緊行程不超過帶式輸送機(jī)長度的百分之一點(diǎn)五；
8、輸送帶端頭連接要簡單，但其接頭處的強(qiáng)度不應(yīng)顯著減弱，并且接頭處厚度必須與其它部位厚度相同。
在輸送帶承受較大張力時(shí)，應(yīng)該選取盡可能少的層數(shù)而強(qiáng)度又較高的帶芯，比選取居數(shù)多而強(qiáng)度一般的帶芯容易得到滿足。薄的輸送帶彎曲性能好，并且在它繞過滾筒彎曲運(yùn)行時(shí)，帶芯各層間受載均勻，因而可選取較小的拉伸安全系數(shù)；對(duì)于輸送塊度和硬度大的物料，可選用多層帶芯的輸送帶。
普通輸送帶一般多采用橡膠覆蓋層，其適用的環(huán)境溫度與輸送機(jī)一樣為負(fù)二十度至四十度。環(huán)境溫度低于五度，不宜采用維綸帆布芯膠帶。環(huán)境溫度低于負(fù)十五度時(shí)，不宜采用普通帆布芯膠帶。在環(huán)境溫度低于負(fù)二十度條件下采用鋼繩膠帶時(shí)，應(yīng)采用耐寒型膠帶并且與制造廠簽訂保證協(xié)議。
普通像膠輸送帶適用的輸送物料溫度一般為常溫。當(dāng)輸送物料溫度為80-200℃時(shí)，應(yīng)采用耐熱帶。我國生產(chǎn)耐熱帶分三型，即一型100℃、2型125℃，3型150℃，而有的廠生產(chǎn)的特種耐熱帶其耐熱類型為1型130℃、2型160℃、3型200℃。煤礦井下輸送機(jī)、用作高爐帶式輸送機(jī)的輸送機(jī)及其他有火災(zāi)危險(xiǎn)的場所所使用的輸送機(jī)，應(yīng)該采用阻燃型難燃型輸送帶二訂貨時(shí)應(yīng)與制造廠簽訂保證協(xié)議。輸送具有酸性、堿性和其他腐蝕性物料或是含油物料時(shí)，應(yīng)該采用相應(yīng)的耐酸、酸堿、耐腐蝕或耐油橡膠或塑料帶。http://m.szjwtl.com/帶式輸送機(jī)技術(shù)整理發(fā)布。
