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隨著現(xiàn)在科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，輸送設(shè)備也由過去單一的輸送物料發(fā)展為現(xiàn)在復(fù)雜的輸送系統(tǒng)來進(jìn)行運(yùn)送。輸送設(shè)備的控制系統(tǒng)也結(jié)合現(xiàn)在的PLC系統(tǒng)來進(jìn)行運(yùn)送物料。輸送設(shè)備是采用PLC作為控制中心采用串行通信方式實(shí)時監(jiān)測拉繩、跑偏、煙霧、開停、堆煤、灑水、電流、電壓物料等傳感器的檢測的信號及執(zhí)行設(shè)備的狀態(tài)信號。操作人員在地面監(jiān)控室可以通過計(jì)算機(jī)來控制各個輸送設(shè)備的井下及空間輸送物料的順序啟、?？刂埔约皩?shí)現(xiàn)集中自動控制。
輸送設(shè)備的PLC系統(tǒng)的主要功能有：
①通過該系統(tǒng)，膠帶巡檢人員可隨時與沿線人員通話，便于檢修、聯(lián)絡(luò)。系統(tǒng)帶有速度、過流的模擬量檢測；
②在計(jì)算機(jī)屏幕上動態(tài)顯示全系統(tǒng)工況、主要保護(hù)、參數(shù)及每臺設(shè)備開停、速度、運(yùn)行時間統(tǒng)計(jì)等，實(shí)時顯示膠帶輸送機(jī)和各種保護(hù)傳感器的工作狀態(tài)，還可顯示膠帶輸送機(jī)的故障類型、故障發(fā)生時間及故障位置等，同時系統(tǒng)對操作記錄、啟停記錄、電流檢測記錄、傳感器狀態(tài)記錄、設(shè)備開機(jī)率統(tǒng)計(jì)記錄、運(yùn)行狀態(tài)記錄等都可保留1年，工作人員可隨時翻看記錄和相關(guān)歷史數(shù)據(jù)；
③系統(tǒng)可對PLC出現(xiàn)的故障進(jìn)行屏蔽，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以保證故障后設(shè)備在最短時間內(nèi)恢復(fù)運(yùn)行，當(dāng)系統(tǒng)的PLC掃描器和適配器發(fā)生故障時，系統(tǒng)會通過網(wǎng)絡(luò)的通訊情況判斷故障，并發(fā)出報(bào)警；PLC的I/O模塊發(fā)生故障時，CPU會通過I/O模塊的狀態(tài)位偵測到故障及故障內(nèi)容，系統(tǒng)會發(fā)出報(bào)警；當(dāng)模擬量的傳感器或信號線發(fā)生斷線故障時，PLC通過測量值判斷故障并發(fā)出報(bào)警；
④保護(hù)膠帶輸送機(jī)，在膠帶機(jī)上的給煤點(diǎn)均設(shè)置堆煤保護(hù)和縱向撕裂保護(hù)，以防止膠帶機(jī)事故的擴(kuò)大化；每隔約100m設(shè)置一對跑偏開關(guān)，一級跑偏用于故障報(bào)警，二級跑偏用于故障停車；膠帶輸送機(jī)，均設(shè)拉線開關(guān)，用于緊急情況下的停車，急停拉線開關(guān)的安裝間距均按100 m進(jìn)行配置，并可擴(kuò)展下膠帶的跑偏保護(hù)，以保證設(shè)備和人身安全；在膠帶機(jī)頭設(shè)置堆煤傳感器，防止堆煤事故發(fā)生；在膠帶機(jī)設(shè)置膠帶速度傳感器，以檢測超速及打滑事故發(fā)生；在膠帶巷道設(shè)置煙霧傳感器，以檢測膠帶巷道的煙霧濃度防止火災(zāi)事故發(fā)生；在膠帶機(jī)的主滾筒設(shè)置溫度傳感器，隨時檢測滾筒的溫度，并配備自動撒水裝置，在滾筒超溫時實(shí)現(xiàn)自動撒水并對主滾筒進(jìn)行降溫；
⑤自動生成用戶所需要的各種年、月、日統(tǒng)計(jì)報(bào)表，并能按報(bào)表管理要求打印各種報(bào)表和各種記錄、趨勢曲線。 http://m.szjwtl.com/皮帶輸送機(jī)技術(shù)整理發(fā)布。
