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在工業(yè)生產(chǎn)中南于工藝布置、工藝流程及生產(chǎn)場(chǎng)地的原因，需要被輸送的產(chǎn)品進(jìn)行0至180°的轉(zhuǎn)彎輸送。最常用的方法是采用兩臺(tái)交叉布置的輸送機(jī)如皮帶輸送機(jī)，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)等，加上固定轉(zhuǎn)彎導(dǎo)板完成轉(zhuǎn)彎輸送，產(chǎn)品在整個(gè)轉(zhuǎn)彎過程中是被強(qiáng)制改變運(yùn)動(dòng)方向的。這種方法輸送較大的產(chǎn)品和箱類物品簡單可行，但在輸送如瓷板及裝有陶瓷原料的軟質(zhì)包就容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)彎輸送失敗，造成瓷板一角折損或破裂，裝有陶瓷原料的的軟質(zhì)包被卡在固定轉(zhuǎn)彎導(dǎo)板處。因此要求設(shè)計(jì)出針對(duì)上述產(chǎn)品特性的轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)。
1、產(chǎn)品在轉(zhuǎn)彎輸送時(shí)的運(yùn)動(dòng)特性
薄形板類和軟質(zhì)包相比，薄形板類的形狀固定，比如瓷板雖然比較硬能承受的靜壓力大，但比較脆，尤其在瓷板的邊角上，輸送不當(dāng)造成瓷板銳角的破損疵點(diǎn)是引起產(chǎn)品損壞的最大原因。裝有陶瓷原料的軟質(zhì)包的外形是由袋內(nèi)的散裝物相對(duì)流動(dòng)而對(duì)外袋產(chǎn)生壓力維持的，外力的作用也能引起和改變外袋的形狀。采用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)彎輸送方法，瓷板在直線運(yùn)動(dòng)變轉(zhuǎn)彎運(yùn)動(dòng)時(shí)運(yùn)動(dòng)中的瓷板的一角首先接觸固定轉(zhuǎn)彎導(dǎo)板(固定轉(zhuǎn)彎導(dǎo)板是靜止的)，兩者存在速度羞，引起瓷板的一角與固定轉(zhuǎn)彎導(dǎo)板發(fā)生沖撞，致使瓷板的銳角折損。同樣裝有陶瓷原料的軟質(zhì)包在通過轉(zhuǎn)彎輸送時(shí)，軟質(zhì)包一部分或者一側(cè)是“擠”著同定轉(zhuǎn)彎導(dǎo)板完成轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作，局部速度的變化使外袋的形狀發(fā)生變化，所以容易在固定轉(zhuǎn)彎導(dǎo)板與輸送機(jī)之銜接處發(fā)生卡包現(xiàn)象。
2、圓錐托輥式轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)
(1)圓錐托輥式轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)的運(yùn)動(dòng)原理
這種轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)分直線段和圓弧段兩部分，在直線段輸送物等速運(yùn)動(dòng)，到了圓弧段被輸送物在托輥上轉(zhuǎn)彎時(shí)各點(diǎn)速度不同，近外弧的速度大于內(nèi)弧的速度，輸送物借于內(nèi)外的速度差完成輸送物轉(zhuǎn)彎運(yùn)輸。內(nèi)外弧道的圓心O也是輸送物轉(zhuǎn)彎的速度瞬心，托輥上各點(diǎn)速度分布如圖1。
圖1 托輥上各點(diǎn)速度分布
(2)圓錐托輥的布置與設(shè)計(jì)
圓錐托輥式轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)是依靠磨擦力輸送貨物的，托輥的最小直徑控制在50mm左右，太小了影響到與瓷板磨擦包角。相鄰兩托輥間的距離也要根據(jù)輸送物的特點(diǎn)而定；輸送瓷板類形狀固定的貨物時(shí)，要求能同時(shí)接觸到三個(gè)以上的托輥，以保證重心的位置。輸送裝有陶瓷原料的軟質(zhì)包時(shí)，如果兩托輥之間間隙過大，外袋陷入二托輥之間空間的那部分會(huì)凸了出來，袋子里的貨物流動(dòng)即充滿外袋凸出的部分，增加了前托輥?zhàn)枇?，隨著托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)使貨包陷的更深，以至輸送失敗。
為了確保轉(zhuǎn)彎時(shí)輸送物輸送順暢，采用驅(qū)動(dòng)全部托輥的方法更加合理，驅(qū)動(dòng)全部托輥后，輸送物與托輥每個(gè)接觸點(diǎn)的速度一致，不會(huì)由于動(dòng)力托輥與從動(dòng)(沒動(dòng)力輸入)托輥的速度差影響轉(zhuǎn)彎輸送。
