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流水線設(shè)備工位采用間歇運(yùn)動方式，走3秒停17秒每20秒走一個位，平均每20秒鐘向旋轉(zhuǎn)工位進(jìn)行輸送一個檢測氣瓶。流水線設(shè)備為連續(xù)旋轉(zhuǎn)方式，平均每20秒接受一個檢測氣瓶，并且每20秒完成一個氣瓶的檢測并且分類下線。每個氣瓶需要5.3分鐘走完旋轉(zhuǎn)工位。直線和旋轉(zhuǎn)流水線設(shè)備密切配合，共設(shè)工位23個，每小時可檢測氣瓶180只氣瓶。8小時可測1440只氣瓶。
稱重工位的主要功能是對流水線設(shè)備上的空瓶進(jìn)行稱重，由PLC的開關(guān)量輸入輸出模塊，模擬量輸入模塊，稱重傳感器和氣瓶托舉機(jī)構(gòu)組成。托舉機(jī)構(gòu)由氣壓機(jī)構(gòu)完成：當(dāng)氣瓶達(dá)到稱重工位后，計(jì)算機(jī)發(fā)出稱重命令，氣瓶托舉機(jī)構(gòu)將氣瓶升起全部重量壓在稱重傳感器上，由稱重傳感器完成稱重操作后，將氣瓶放回流水線設(shè)備，完成稱重操作。測量框圖如下：
直線工位的Z3、Z4為氣瓶注水工位。此工位完成氣瓶容積百分之一百的注水，當(dāng)氣瓶移動到此工位時，工位上方的汽缸將瓶閥與氣瓶連接，之后由計(jì)算機(jī)控制給氣瓶注水。框圖如下：
當(dāng)氣瓶達(dá)到旋轉(zhuǎn)工位后，計(jì)算機(jī)控制啟動高壓泵，打開相應(yīng)的升壓閥門，同時對氣瓶進(jìn)行升壓，并且監(jiān)視升壓的溫度和壓力，正常情況下升壓的過程會按固定曲線升壓，若是到達(dá)某一壓力時升壓過程不能正常運(yùn)行，說明有泄露現(xiàn)象，氣瓶不能正常升壓為不合格氣瓶，當(dāng)氣瓶正常壓到設(shè)定壓力值時，關(guān)閉升壓閥，開啟保壓閥，同時關(guān)閉高壓泵，氣瓶進(jìn)行保壓過程，繼續(xù)檢測氣瓶的壓力，并且通過檢漏傳感器對氣瓶的檢測，若氣瓶有微弱泄露時，此工位的泄露傳感器可以測出氣瓶卸漏的情況。若氣瓶在規(guī)定的保壓時間內(nèi)無任何卸壓和泄露，說明氣瓶的水壓試驗(yàn)合格，且無泄露，否則為不合格氣瓶。其間記錄氣瓶的升壓、保壓、卸壓曲線。當(dāng)氣瓶測試將氣瓶倒置，加壓將水排除，同時對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行吹掃，達(dá)到內(nèi)部的烘干目的，最后按合格、不合格、及抽檢氣瓶，對氣瓶給予相應(yīng)的指示，并將氣瓶分類進(jìn)行推出。http://m.szjwtl.com/流水線設(shè)備技術(shù)整理發(fā)布。
