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裝配輸送機(jī)機(jī)頭架設(shè)計(jì)要素分析：裝配輸送機(jī)與過渡槽的聯(lián)接主要通過定位塊上的方鍵(或銷軸)確定位置，再用螺栓或者扁啞鈴固定，讓機(jī)頭架與過渡槽的中板、底板、側(cè)板全部對(duì)齊。二者的中板與地板聯(lián)接之后對(duì)皮帶鏈運(yùn)行的影響和推移部位置的排布，這就是設(shè)計(jì)皮帶機(jī)比較重要的因素之一。如圖2所示，在裝配輸送機(jī)的卸載高度h已知的情況下，怎樣確定中板組件的角度a和機(jī)頭架長度L就是十分關(guān)鍵。中板角度和機(jī)頭架長度最為影響過渡槽中板的起坡角度刀的大小:(1)在中板角度過大、機(jī)頭架長度為L與起坡角度刀成正比，因而會(huì)加劇皮帶與中板之間的磨損；因?yàn)榈蹲兇?，皮帶鏈在起坡處被拉緊，且脫離中板對(duì)活翼板會(huì)發(fā)生沖擊，加速導(dǎo)致活翼板損壞；還有，機(jī)頭架過長也有害于過渡槽推移點(diǎn)的布置;(2)在中板角度過小、機(jī)頭架長度小下，可能對(duì)機(jī)頭推移位置的布置造成相對(duì)的困難，還使抬高槽所抬高的角度過大，從而引起中部段的平順性。所以，選擇適當(dāng)?shù)闹邪褰嵌群蜋C(jī)頭架長度L不但能減少過渡槽中板、有效地減少皮帶鏈飄鏈、活翼板的損耗的現(xiàn)象，還能較好地控制皮帶在機(jī)頭處運(yùn)行的平順。
機(jī)頭架的基本組成和作用：裝配輸送機(jī)的機(jī)頭架結(jié)構(gòu)組成及作用分析：機(jī)頭架按架體的形式主要分為端卸式機(jī)頭架和側(cè)卸式機(jī)頭架。端卸式機(jī)頭架是由壓塊、中板組件、底板、側(cè)板、立肋等部分構(gòu)成。底板、中板和側(cè)板是機(jī)頭架的三大構(gòu)件，整體結(jié)構(gòu)是一組焊接部件，為了不讓鏈輪頂鏈、卡環(huán)等情況發(fā)生，在架體上設(shè)置舌板和撥鏈器等輔助零件。機(jī)頭架是由鋼板組焊件，由于焊接過程中較易變形，外觀尺寸很難保持持久，所以又設(shè)置一些其他附加結(jié)構(gòu)，如立肋等，便于增強(qiáng)機(jī)頭架橫向和縱向的強(qiáng)度和剛度。
提高皮帶機(jī)的型號(hào)及用途，機(jī)頭架分為不同的種類，但它們都有相通的作用:(1) 傳動(dòng)裝置、固定鏈輪、舌板的重要零部件在架體上均滿足左右工作而互置；(2)過渡槽、鏈輪平滑過渡中，使皮帶在槽內(nèi)運(yùn)作中沒有刮卡現(xiàn)象，且可以平穩(wěn)與鏈輪咬合；(3)在機(jī)尾架與機(jī)頭架置換的情況中，讓機(jī)尾處使鏈輪下方與后方有空間回煤和過鏈。
在焊接中，能通過確定X ,Y ,Z的尺寸坐標(biāo)來計(jì)算角度a，相對(duì)的過渡槽也能采用這樣的方式保證2個(gè)部件組裝后，皮帶能夠平順地自上而下運(yùn)行。
皮帶在槽中運(yùn)作時(shí)，是否平順地與鏈輪咬合也是整套裝配輸送機(jī)能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。舌板通過螺栓固定于中板組件之上，皮帶在溜槽內(nèi)運(yùn)行通過舌板后，與鏈輪咬合。為了讓皮帶在上鏈道與鏈輪平順地咬合，舌板組件表面應(yīng)與中板組件的表面在一個(gè)平面上，而且這個(gè)平面與鏈輪齒根圓相切，舌板前端距鏈輪要留有恰當(dāng)間隙避免漏煤現(xiàn)象的出現(xiàn)。撥叉位于中板組件、舌板組件和鏈輪之間，是定位塊進(jìn)行限位的。皮帶在鏈輪上不能脫開時(shí)，撥叉能夠有效地將兩者分開；在撥叉的上、下面分別堆焊3 mm的耐磨耐熱焊料，這樣既能保證撥叉使用的有效性，又能提高它使用的壽命。機(jī)尾傳動(dòng)部是由機(jī)頭架、傳動(dòng)裝置、鏈輪、上蓋板和回煤罩等組成。皮帶在機(jī)尾傳動(dòng)部處方向運(yùn)行正好與機(jī)頭傳動(dòng)處方向相反，皮帶鏈在下鏈道機(jī)尾處是拉緊狀態(tài)，皮帶鏈在過渡槽中板折彎處能跟鏈輪齒根圓處成為一條直線(即兩圓弧的切線)。為了讓皮帶與鏈輪在機(jī)尾處下鏈道能夠平順地咬合，還能在機(jī)頭處脫鏈時(shí)不跟中板組件產(chǎn)生磕碰現(xiàn)象，中板組件與撥叉的高度尺寸都不能過大。 http://m.szjwtl.com/裝配輸送機(jī)技術(shù)整理發(fā)布。
